1. Função Estudos e Documentos Técnicos

Para que uma empresa consiga um bom desempenho deve manter um esforço de inovação permanente. Sob pressão dos clientes e da concorrência, os produtos possuem uma vida cada vez mais curta. Deve haver o cuidado permanente de estudar cada produto e o seu ciclo de vida, bem como cada um dos seus elementos numa óptica de funcionalidade, fiabilidade e de manutenção fácil. A concepção de um produto não pode ser feita no segredo do gabinete de estudos sem a colaboração das outras áreas funcionais da empresa. A colaboração far-se-á com o marketing, a fim de dar respostas às expectativas dos clientes, e com os serviços técnicos e de produção, para as técnicas específicas com o objectivo principal de conceber rapidamente produtos fáceis de fabricar.

 a) Documentos Iniciais
O documento tipo é o caderno de encargos, que explicita as funções e características técnicas do produto a conceber. Permite especificar as condições de utilização e as quantidades a fabricar.

b) Documentos finais
O desenho de conjunto define o produto desenhado tal como se apresentará perante o cliente com uma nomenclatura dos componentes de base do produto.

O plano de detalhe ou desenho de definição explicita todos os dados necessários à execução de uma peça ou parte de um conjunto. Contém todas as especificações geométricas, do estado de superfície e constitui um anexo ao plano de conjunto.

A nomenclatura do gabinete de estudos define cada elemento constituinte do produto, identificado e descrito de forma sumária.

Os artigos constituindo o conjunto do produto devem ser identificados. Pode tratar-se de artigos já existentes, possuidores de um código ou de artigos novos para os quais é necessário criar um código.

 2. Função Métodos
A função métodos tem por finalidade permitir passar de um plano ou de uma ideia a um ou mesmo milhares de produtos. Trata-se da fase de industrialização. Deve explicitar a maneira de realizar aquele objectivo limitando a dispersão entre dois produtos. Para além dos seus objectivos técnicos e económicos, a função métodos tem objectivos de carácter social tal como a concepção dos processos e dos postos de trabalho, particularmente no que respeita à sua ergonomia.

No curto prazo, a função métodos efectua a preparação técnica do trabalho de produção: definição e actualização das gamas, desenhos e estudo das peças e ferramentas necessárias, actualização dos ficheiros de ferramentas, máquinas, custos por posto de trabalho. A médio prazo, o seu papel compreende a melhoria dos processos, a simplicidade dos produtos e a sua fabricação, a melhoria dos postos de trabalho e da sua implantação. A longo prazo, a fim de conservar ou obter vantagens sobre a concorrência, será levada a definir os meios necessários à realização dos novos produtos, a trazer inovações aos processos existentes e a avaliar o volume de investimentos necessários.

 a) Documentos iniciais
Para realizar a sua tarefa a função Métodos utiliza os documentos produzidos pela função Estudos (planos/desenhos, nomenclaturas, artigos), os dados tecnológicos existentes, particularmente em matéria de meios de produção e os processos conhecidos.

 b) Documentos Finais
A função Métodos elabora as gamas. A gama define a sucessão das operações a efectuar. Trata-se de uma sequência ordenada das diferentes fases de um processo. Uma gama pode ser definida para todo o tipo de operações (fabricação, maquinagem, montagem, controlo e mesmo movimentação para as peças difíceis de transportar). 

3. Documentos elaborados pela gestão da produção
O dossier de fabricação acompanha os produtos ao longo da sua movimentação na oficina. A ficha de trabalho (folha de obra) descreve as tarefas a realizar num determinado posto. Reproduz o teor e o modo operatório da fase considerada da gama. Serve para o acompanhamento técnico (retorno de informação) e administrativo (contabilidade analítica).

A ficha de acompanhamento acompanha as peças de um lote em fabrico recapitulando o histórico da realização das peças e contém um relato da execução das diferentes fases.

A requisição de saída de armazém permite obter os materiais e os componentes necessários à produção indicando a qualidade e as quantidade a entregar no armazém.

Elaborado com base em “Gestão da produção” - A. Courtois, M. Pillet, C. Martin

by Lisete_Viegas

 O controlo do fluxo físico, objectivo da gestão da produção, só pode ser conseguido através do controlo do fluxo de informação. A gestão da produção é uma função da empresa em constante comunicação com todas as restantes. Esta comunicação estabelece-se através de relações directas entre as pessoas mas também através de informações e de documentos que suportam dados técnicos.

Os dados técnicos necessários para gerir a produção são de vários tipos:

- dados relativos à descrição do produto e seus componentes, modo de fabricação, os recursos humanos e materiais internos ou externos à empresa (clientes, fornecedores);

- dados necessários ao controlo da actividade de produção, conduzindo aos lançamentos em fabrico, às encomendas a fornecedores, etc. Estes dados evoluem permanentemente de acordo com a actividade da empresa;

- dados resultantes da actividade passada. Podemos assim controlar e analisar esta actividade e afinar os dados armazenados

 Todos estes dados técnicos são fundamentais porque constituem o “Know How” e a memória da empresa. Mesmo uma muito pequena empresa possui dados técnicos, eventualmente não formalizados, e que estão inscritos em cadernos ou na cabeça do patrão e do pessoal.

Se seguirmos cronologicamente a história dum produto encontramos as seguintes funções:

- função Estudos - cuja finalidade é a de conceber produtos novos e melhorar os existentes com vista à sua produção pela empresa;

- função Métodos - que vai permitir a industrialização e se encontra entre a concepção e a realização de produtos;

- função Produção - cujo objectivo é o de fabricar e montar os produtos que a empresa venderá posteriormente;

- função Comercial - que está encarregada da venda dos produtos e da sua distribuição assim como dos aspectos relacionados com o marketing e a previsão de vendas.

Nos próximos artigos serão descritas ao pormenor todas as funções referidas.

por Lisete Viegas

O método de PERT é sinónimo de gestão de projectos importantes e de longo prazo. Este método prende-se sobretudo com o evidenciar das ligações existentes entre as diferentes tarefas de um projecto e a definição do caminho crítico. Consideramos caminho crítico o conjunto de operações / tarefas em que não podem ocorrer atrasos.
 Tal como no método de Gantt é necessário definir:
 - o projecto a realizar;
 - as diferentes operações / tarefas a realizar;
 - as durações de cada uma das operações/ tarefas
 - as ligações entre cada uma das operações / tarefas.
 No gráfico de PERT, as etapas de um projecto são representadas por círculos e as operações ou tarefas são representadas por setas. Um PERT possui um único ponto de partida e de chegada. Duas tarefas A e B que se sucedem são representadas por duas setas seguidas uma da outra (exemplo A).

 Duas tarefas/operações simultâneas são representadas da seguinte forma (exemplo B)

Duas tarefas A e B convergentes são representadas deste modo (exemplo C)
Por vezes é necessário criar tarefas fictícias X de duração nula, tal como mostra o exemplo D

No exemplo anterior verificamos que A e B são simultâneas, C e D são convergentes, A antecede C, B antecede D, e A antecede D. É por esta última condição que se torna necessário criar a tarefa fictícia de duração nula (X).

 No próximo artigo/mês irei demonstrar com um exemplo concreto o Método de PERT, utilizando o método dos níveis para desenvolver o gráfico de PERT.

por Lisete Viegas

MÉTODO DE GANTT

O método de Gantt é um método bastante antigo e consiste em determinar a melhor maneira de posicionar as diferentes tarefas de um projecto a executar num determinado período de tempo, em função de:

• duração de cada uma das tarefas
• relação de precedências entre as diferentes tarefas
• prazos a respeitar
• capacidades disponíveis.

Apresentação da técnica Gantt
É necessário começar-se por:

• definir o projecto a realizar;
• definir as diferentes operações / tarefas a realizar;
• definir as durações de cada uma das operações/ tarefas;
• definir as ligações entre cada uma das operações / tarefas.

Vou exemplificar com um caso bastante simples:
Tarefas a realizar:
A - duração de 3 dias
B – duração de 6 dias
C – duração de 4 dias
D – duração de 7 dias
E – duração de 5 dias
Ligações entre as várias operações:
B e D realizadas depois de A
C realizada depois de B
E realizada depois de D
O diagrama de Gantt apresenta-se sob forma de um gráfico de barras, onde cada coluna corresponde a 1 dia e cada linha a uma operação a realizar. Para o exemplo em análise o diagrama representa-se da seguinte forma:

Para fazer a gestão das prioridades num Gantt, existem diferentes possibilidades de definir as ligações entre as diferentes tarefas:

• Prioridade à fabricação do produto com a data de entrega mais cedo;
• Primeira encomenda confirmada, primeira encomenda executada;
• Prioridade à operação/ tarefa cuja duração é a mais curta;
• Prioridade à tarefa que tem a folga mais pequena (folga = o tempo que resta até à entrega / tempo total de finalização do projecto).
• Prioridade à tarefa que tem o rácio critico mais fraco (rácio critico= tempo que resta até à entrega/somatório dos tempos das operações que falta realizar)

  O diagrama de Gantt, permite visualizar a evolução de um projecto e determinar a sua duração global. Podemos evidenciar as folgas existentes em determinadas tarefas, sendo estas os elementos de flexibilidade que permitem à empresa perder algum tempo sem consequências. O diagrama de Gantt clássico consiste em representar as operações iniciando-as o mais cedo possível – escalonamento de datas mais cedo. Com as preocupações do just-in-time, cada vez mais a tendência é para iniciar as operações o mais tarde possível, respeitando o definido pelo cliente, e procedendo-se desta forma a um escalonamento de datas mais tarde. Outra alternativa para encurtar prazos, é a técnica da sobreposição que consiste em fazer iniciar uma operação antes que a precedente esteja terminada. Com esta técnica reduzimos o tempo global do projecto.
  O principal interesse do Gantt é a sua simplicidade de construção, de apresentação e de compreensão. Trata-se de uma ferramenta que permite visualizar a solução para um problema, tomando em consideração as limitações modernas do just-in-time através da sobreposição de tarefas e do escalonamento de datas mais tarde. Muitos dos softwares modernos integram a técnica gantt. A sua utilização apenas se torna difícil quando o número de tarefas ou postos de trabalho é elevado.

por Lisete Viegas

1. Gerir um projecto, significa programar as diferentes tarefas que vão permitir levá-lo a bom termo. Uma equipa de projecto, é constituida desde o ínicio do projecto, acompanha-o até à sua conclusão e inclui pessoas da área comercial, do gabinete de estudos, dos métodos, da fabricação, da gestão da produção e da qualidade. Para organizar e gerir as diferentes fases, torna-se necessário recorrer a diferentes métodos. Iremos falar do método de Gantt e PERT.

1. a) Funções da gestão de projectos
   São 3 as funções principais:
 –Planeamento das diferentes operações a realizar num determinado periodo de tempo e dos meios materiais e humanos a realizar o projecto;
 –Execução das diferentes operações pré-definidas e respectivo acompanhamento;
 –Controlo por comparação entre o planeado e o realizado, identificação e análise dos desvios podendo, ou não, ser necessário efectuar modificações na forma de realização do projecto.

Para assegurar correctamente a realização destas funções é necessário:
 –Definir de forma bem precisa o projecto;
 –Definir um responsável do projecto ao qual será comunicada toda a informação da evolução do mesmo e que deverá tomar as decisões importantes;
 –Analisar o projecto por grandes grupos de operações a realizar, para ter uma ideia precisa do planeado e de todas as ramificações do projecto;
 –Detalhar os diferentes grupos de operações e precisar a sua sequência e a sua duração;
 –Avaliar os custos correspondentes, o que pode vir a pôr em causa alguns elementos do projecto, que poderão vir a ser modificados;
 –Realizar os controlos periódicos para verificar se o sistema não sofre desvios, tomando medidas correctivas caso tal venha a acontecer.

1. b) Objectivos da gestão de projectos
Para cada projecto é necessário definir o melhor programa de utilização dos meios de fabricação, de forma a satisfazer as necessidades do cliente, tendo em conta um certo número de factores aos quais a empresa está submetida no quadro da sua política de produção, tais como:
 –minimização de todos os tipos de stocks;
 –minimização dos custos;
 –diminuição dos prazos de fabricação;
 –quantidade de produtos,
 –plena utilização dos recursos.

2. Método de Gantt
Trata-se de um método bastante antigo e consiste em determinar a melhor maneira de posicionar as diferentes tarefas de um projecto a executar num determinado período de tempo, em função de:
 –duração de cada uma das tarefas
 –relação de precedências entre as diferentes tarefas
 –prazos a respeitar
 –capacidades disponíveis.

3. Método de PERT
Este método foi desenvolvido sob impulso da marinha norte-americana e posteriormente extendido à indústria. É sinónimo de gestão de projectos importantes e de longo prazo. O método de PERT prende-se sobretudo com o evidenciar das ligações existentes entre as diferentes tarefas de um projecto e a definição do caminho crítico, constituído pelo conjunto de operações/tarefas em que não podem ocorrer atrasos, sob pena de tal contribuir para a modificação da duração do projecto. Tal como no método de Gant é necessário definir:
 –o projecto a realizar;
 –as diferentes tarefas e os seus respectivos responsáveis;
 –as respectivas durações;
 –as ligações entre as diferentes operações/ tarefas.

(No próximo mês irei apresentar o método de Gantt)

por Lisete Viegas

O ideal para uma empresa seria produzir os produtos que os clientes vão de facto comprar, no entanto, nem sempre essa situação acontece. A fim de se tomarem decisões relativas ao seu bom funcionamento e longevidade, todas as empresas, devem-se apoiar num sistema de previsão fiável, cujo sistema deverá ser de curto, médio, ou longo prazo, de acordo com o tipo de decisões a tomar.
 a) Objectivos da previsão da procura
 As previsões a longo prazo, superiores a 3 anos, têm um papel a nível estratégico da empresa (diversificação, novos produtos, investimento de equipamentos).
 A médio prazo, entre 6 meses a 2 anos, as previsões permitiram definir e ajustar as capacidades globais de produção e de aprovisionamento.
 A curto prazo, até 6 meses, servirão apenas para a actividade operacional de produção (aprovisionamento e gestão de stocks, planeamento). Quanto mais as previsões são de curto prazo, maior a sua fiabilidade.
 As previsões constituem o ponto de partida para o planeamento. Toda a actividade baseia-se em encomendas firmes e previsões de encomendas. O objectivo destas previsões é, para a empresa, o de definir o que será necessário produzir e quando.
  b) Elementos de escolha
 Em toda e qualquer abordagem das previsões, a escolha do método exige que se coloque a seguinte questão fundamental: qual o objectivo das previsões? O método escolhido dependerá de vários factores, se a previsão é a longo prazo, para que se definam as opções estratégicas da empresa ou se a médio ou curto prazo para fazer o controlo operacional.
 Os elementos necessários à escolha de um método de previsão, dependem de vários factores, tais como:
 - dados históricos disponíveis
 - precisão pretendida para as previsões
 - custo aceitável da elaboração das previsões
 - tempo disponível para a obtenção das previsões
 Uma previsão é por natureza imprecisa.
  c) Fontes de informação
 As fontes de informação correspondem às duas famílias de métodos de previsões: as baseadas em dados históricos tratados, para se poder fazer uma projecção para o futuro, e as puramente preditivas feitas por especialistas solicitados para o efeito.
 d) Tipologias da procura
 As características da procura classificam-se:
 1 - procura constante – quando oscilam estatisticamente em torno de um valor médio constante no tempo.
 2 – procura tendencial – se existe oscilação em torno de um valor  crescente ou decrescente no tempo.
 3 – procura sazonal – se apresenta variações claramente importantes, para cima ou para baixo, de uma forma periódica.
 4 – procura sazonal com tendência – se os picos e os baixos ocorrem em torno de uma recta não horizontal.

 A forma como se organiza a produção, é fundamental para uma boa gestão produtiva, assim é importante, definir o modelo de organização de forma a optimizar os recursos

a) Implantação em secções homogéneas
Este tipo de implantação é normalmente aplicado nos casos de processos descontínuos. As máquinas semelhantes são agrupadas por secções.
Vantagens:
- agrupamento por especialidades – os operários que trabalham numa secção são especializados nas máquinas dessa secção, podendo trabalhar em qualquer uma delas.
- Flexibilidade – é possível fabricar todo o tipo de produtos utilizando os meios disponíveis na secção
Desvantagens:
- fluxos complexos – a implantação das máquinas, nem sempre respeita a ordem do fluxo de produção dos produtos, o que por vezes provoca inversões no sentido de movimentação dos produtos e consequente perda de tempos
- volume considerável de produtos em curso – ao termos fluxos complexos, vamos ter stock de produtos em curso de fabrico

b) Implantação em linhas de fabrico
Este tipo de implantação está associado a processos contínuos, onde as máquinas são colocadas em linha, segundo o fluxo produtivo do produto a fabricar.
Vantagens:
- inexistência de pontos de inversão
- fácil identificação dos fluxos produtivos
Desvantagens:
- flexibilidade limitada

c) Implantação em células de fabrico
Trata-se de uma mistura entre a implantação em secções homogéneas e as linhas de fabrico. São pequenas oficinas especializadas no fabrico integral de um conjunto de peças, também designadas por “ilhas de produção”.
Vantagens:
- diminuição dos stocks
- diminuição dos prazos

by Lisete_Viegas

Cada empresa é única pela especificidade dos produtos que fabrica e pela sua organização. No entanto podemos conceber uma classificação das empresas em função dos seguintes critérios:

1.  

   1. quantidades que fabrica e graus de repetitividade;

   2. organização dos fluxos de produção;

   3. relacionamento com os clientes.

A identificação da tipologia de produção é fundamental para a escolha do método de gestão da produção mais adequado.

a) Classificação em função das quantidades que fabrica e graus de repetitividade

Neste caso podemos ter:

•  

  • produção unitária

  • produção de pequenas séries

  • produção de médias séries

  • produção de grandes séries

Para cada uma destas quantidades podemos ter, ou não, repetição dos lançamentos de produção.

b) Classificação em função dos fluxos de produção

Neste ponto podemos dividir em 3 sub-grupos:

•  

  • produção contínua - sempre que se tratam de quantidades grandes. A implantação é feita em linha de produção - “flow shop”. As instalações e máquinas estão dedicadas ao produtos a fabricar, não permite uma grande flexibilidade)

  • produção descontínua – no caso de quantidades relativamente pequenas de vários produtos diferentes. A implantação das máquinas é realizada por secções que agrupam máquinas em função do tipo de tarefas que executam - “Job shop”. Neste caso as instalações e máquinas são capazes de realizar um grande número de operações, o que lhes dá uma grande flexibilidade)

  • produção por projecto – Neste caso o produto é único e não se repete (ex. Construção de uma auto-estrada ou a organização de um campeonato europeu de futebol). O principio da produção por projecto é o de encadear todas as operações, que conduzem à sua conclusão, minimizando os tempos mortos, a fim de terminar com um atraso mínimo ou no momento acordado.

c) Classificação em função do tipo de relacionamento com o cliente

Neste caso existem três tipos de produção e venda:

•  

  • venda a partir do stock – o cliente adquire produtos existentes em stock, que previamente é constituído pela empresa.

  • produção por encomenda – a produção somente é iniciada a partir do momento em que o cliente confirma a encomenda (diminuição dos stock e dos custos financeiros associados)

  • montagem por encomenda – Neste caso fabricam-se para stock sub-conjuntos ou partes, que posteriormente, após a confirmação da encomenda são montados em função das encomendas. Neste caso reduzimos o prazo entre a recepção da encomenda e a entrega do produto acabado.

by Lisete_Viegas